红外测温仪在轧钢过程中的应用

日期:2019-11-13 01:16
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摘要:红外测温仪在轧钢过程中的应用 在轧钢过程中,钢坯的轧制温度是关键的工艺参数,钢坯温度控制的好坏,将直接影响产品的质量。在轧钢工艺中,钢坯温度传统的控制方法是用热电偶测量加热炉内温度的办法间接控制。由于热电偶测得的是炉内腔体的温度,而不是钢坯的真实温度,加上炉内状况的变化,其内部的温度分布也存在着一定的离散性,故热电偶测得的温度并不能代表每一根钢坯的实际温度,而钢坯一出炉,温度就通常用肉眼根据其发红的颜色来估计,无法定量地检测出每根钢坯的实际温度。我们根据轧钢的工艺特点,在HDIR系列红外测温仪上,专...
红外测温仪在轧钢过程中的应用
在轧钢过程中,钢坯的轧制温度是关键的工艺参数,钢坯温度控制的好坏,将直接影响产品的质量。在轧钢工艺中,钢坯温度传统的控制方法是用热电偶测量加热炉内温度的办法间接控制。由于热电偶测得的是炉内腔体的温度,而不是钢坯的真实温度,加上炉内状况的变化,其内部的温度分布也存在着一定的离散性,故热电偶测得的温度并不能代表每一根钢坯的实际温度,而钢坯一出炉,温度就通常用肉眼根据其发红的颜色来估计,无法定量地检测出每根钢坯的实际温度。我们根据轧钢的工艺特点,在HDIR系列红外测温仪上,专门增设了轧钢测量功能,不但能较正确地测量出每根钢坯的实际温度,还可以对钢坯的根数进行计数。红外测温仪在轧钢过程中的应用使用方法如下:
   将红外测温探头固定安装在轧机的入口或出口附近,并通过瞄准器对准钢坯的运动轨迹,使其能扫瞄每一根钢坯。当每根钢坯经过红外探头时,仪表将自动对钢坯的表面温度进行快速测量(每10毫秒采集一个数据),再经信号处理系统进行处理,整理出*高温度数据作为该根钢坯的实际温度,从而有效地减小钢坯表面氧化皮的影响。在每根钢坯离开时,上排显示窗显示并保持温度值,在下根钢坯到来时清零。下排显示窗显示计数根数(计数范围0-9999根)。该仪表联接打印机,即可打印出每根钢坯的温度值、根数序号和时间。该仪表还带有上、下限温度报警信号输出和数字通讯接口,可以联接计算机或大屏幕显示仪。使用红外测温仪可以为工艺管理提供有效的依据,为提高产品质量创造条件。
OWAN9001型红外测温系统主要的性能参数
 
测温范围
CTLASER2MH
385-1600°
探测器
IP-65(NEMA-14)等级,通常1.6um
精度
0.3%读数+2°(环温23°±5°
重复精度
0.1%读数+1°(环温23°±5°
温度分辨率
0.2
响应时间
1ms90%
发射率(单色)
0.1001.100,
信号处理
峰值保持,谷值保持,平均值和上等保持
距离系数比(D:S
通常是300:1















环境及物理参数
环境标准
IP-65(NEMA-14)等级
 
环温
探头
-20°-85°(>50°激光关闭)
电子盒
0-85°
防护等级
震动:IEC68-2-6:3G,11-200Hz,任意方向
冲击:IEC68-2-27-50G,11ms任意方向
储存温度
-4085
相对湿度
10%95%,非结露












电气参数
模拟输出
0/4-20mA 0-5/10V
报警输出
常开:24V/50mA
电源
8-36V
OWAN9001型红外测温系统记录仪参数
全屏显示各通道:总线式无纸记录仪是连接AI系列仪表。实现温度、压力、流量、显示控制;定制提供丰富多彩的工艺流程图,用于小型DCS控制系统终端显示。每通道数据刷新时间50毫秒。

高性能:采用以7英寸高亮度TFT真彩液晶显示屏、接口多样化可选1×RS2321×RS232/485,采用CF2G转存数据;24VDC供电电源。

支持多种信号输入/输出:凡AI系列仪表的信号,包括直流电压、直流电流、电阻、热电偶、热电阻、辐射(红外)温度计、频率、交流电压、交流电流、交流功率均可直接测量;具备干湿球测温、开方、加法、减法、乘法、非线性输入自定义、流量累积、流量补偿运算功能;各种PID**调节及报警功能;支持开关量输入、输出功能。

图形丰富:显示实时数据、曲线、棒图、历史曲线;具备程序配方上载下传功能、可查巡历史记录、报表、报警信息。单通道【数据画面】一目了然(可选多通道同时显示,*多32路);【调节仪表】【单条曲线】数据、曲线、【手/自动】操作;形象的【棒图画面】高低楚落;分析工艺参数实时-历史可选14条曲线组合画面变化无穷;历史数据报表海量记录;报警应答报表随心所欲;流程工艺图尽收眼底。

程序控制:在触摸屏上显示双曲线运行图、显示【程序运行时间进程】;可即时下传设置读取、下传升温、恒温、降温程序配方、程序配方的设置保存、程序图形重显、控制操作程序仪表【启动】【停止】【暂停】、在运行状态下切换【手动/自动】状态,手动控制输出量;即时修改【段号】指定运行段;及修改仪表控制参数等多种功能;适用电炉程序控温。


数据保存:数字无纸记录仪:支持多达4G CF卡存储功能。以1GCF卡为例,各通道类型的无纸记录仪可存储的天数为:(1) 4通道:约1400天;(2) 6通道:约1100天;(3) 8通道:约900天;(4) 12通道:约650天;(5) 16通道:约500天;(6) 32通道:约250天;数据保存按先进先出的原则;数据可通过***在PC上直接打开。

数据处理:数据实时自动导入CF卡中的,数据报表;按年///小时来保存数据源文件。数据保存按先进先出的原则,转存数据点立即保存;数据格式为CSVEXCEL报表,数据通过***在PC上备份数据,保存数据的是加密的数据必须采用专用的宇电PC图形软件【宇电无纸记录仪图形软件】来阅读数据、曲线。

上位计算机:无纸记录仪通过RS485通讯与计算机组建监控系统:应用数据穿透功能使无纸记录仪可与计算机RS485通讯实时监控数据。应用软件AIFCSV9.0软件,或各类组态软件,使用穿透功能时计算机软件上的数据、曲线有滞后,采用的通讯方式是:计算机软件与总线式无纸记录仪轮流读取仪表参数,通讯超时要设置3000毫秒以上!

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