产品详情
简单介绍：
转炉下渣检测控制系统的工作原理是利用红外频谱范围内钢水和炉渣的不同辐射率。采用红外热成像摄像机连续、实时检测出钢过程。转炉下渣检测报警系统能准确判断下渣，发出报警并输出信号控制挡渣设备动作，抬炉使转炉回到竖直位置。转炉下渣检测报警系统的实际运用对实际生产有着极其良好的作用。
详情介绍：
在炼钢生产中，从钢包中流出过量的熔渣对钢的质量有**的影响。过多的熔渣会降低钢的纯度，加速耐材的侵蚀，减少设备的使用寿命。为了提高钢水的质量，在转炉倒钢水的过程中，操作人员需要一直观察着钢水的变化情况，当倒出的钢水亮度增加时，证明已出现钢渣。采用不同的炼钢工艺，周围的环境状况也不一样，除了熔化的钢水之外，还会产生大量的悬浮灰尘和烟气。在这种情况下，人的肉眼就很难准确根据钢水亮度的变化,判断钢渣的出现，即使是在清洁的环境下，也只有少数有经验的操作人员才能准确地将钢水和钢渣的亮度区分开来。因此，这个过程在很大程度上决定于操作人员的技能和经验。
系统投入运行一直正常运行，基本达到零维护，使用效果良好。在使用转炉下渣系统后，在设定的下渣量时，系统及时报警，使转炉下渣量大为减少，钢水回磷得到了有效的控制，平均回磷量由2008年度的0．0034下降到目前的0．0013，原本常见的回磷导致钢水回炉的事故现在变得极其罕见。另一方面下渣检测系统的使用避免了以往操作工为了不下渣而提前抬炉的情况，出尽了钢水。转炉钢水收得率由下渣检测系统使用前89．4％提高到目前的91．9%，钢铁料消耗下降近20kg／t，产生了巨大的经济效益其它的间接收益还包括减少钢水中夹杂物；提高钢水清洁度；减少合金元素的使用量，提高合金回收率；并可减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命等等。
系统投入运行一直正常运行，基本达到零维护，使用效果良好。在使用转炉下渣系统后，在设定的下渣量时，系统及时报警，使转炉下渣量大为减少，钢水回磷得到了有效的控制，平均回磷量由2008年度的0．0034下降到目前的0．0013，原本常见的回磷导致钢水回炉的事故现在变得极其罕见。另一方面下渣检测系统的使用避免了以往操作工为了不下渣而提前抬炉的情况，出尽了钢水。转炉钢水收得率由下渣检测系统使用前89．4％提高到目前的91．9%，钢铁料消耗下降近20kg／t，产生了巨大的经济效益其它的间接收益还包括减少钢水中夹杂物；提高钢水清洁度；减少合金元素的使用量，提高合金回收率；并可减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命等等。
