Optris 红外热像仪在浮法玻璃制造过程中的应用

挑战

在冷却过程中确保整个玻璃表面温度分布均匀较为困难，因为传统的点式测量会忽略热分布不一致性。高温和灰尘等恶劣环境条件进一步降低测量的可靠性和传感器寿命。

解决方案

线扫描红外成像的应用使冷却过程中能够连续、全表面温度映射，实现**、实时的监测和即时过程调整，即使在高温多尘环境下也能实现。

优点

• 减少生产过程中内部应力和玻璃破碎的风险
• 通过确保玻璃表面均匀冷却，减少产品不合格率
• 实现冷却过程的实时反馈和自动控制
• 通过优化冷却区性能降低能源成本
• 提升浮法玻璃生产的整体效率和一致性

温度分布不均的风险

浮法玻璃工艺通过将熔融玻璃浮在熔融锡浴上，制造出大片平板玻璃，从而获得光滑均匀的表面。玻璃离开锡浴后约265°C，进入受控冷却区，温度逐渐降至约55°C。 这一步对于防止热应力至关重要，热应力可能导致裂纹或自发断裂等缺陷。 该过程的主要挑战之一是确保冷却过程中整个玻璃表面温度均匀分布。冷却不均会导致内部应力点，削弱玻璃并影响其质量。传统上，测温仪用于测量特定点的温度，但它们只能提供局部读数，可能无法捕捉玻璃的完整热量分布。 此外，冷却区的恶劣环境，如高温和灰尘，会影响传统测量工具的准确性和耐用性。传感器上的灰尘积累会降低其效能，导致读数不准确。 **、实时的温度监测不仅对提升产品质量至关重要，也有助于提升生产效率。先进的红外温度测量系统提供了更**的解决方案，使制造商能够监控整个玻璃表面，及时调整冷却过程，确保结果一致并减少浪费。

用于**表面温度映射的线扫描技术

将Optris PI 400i红外热像仪集成到浮法玻璃制造过程中，为温度监测的挑战提供了精准且有效的解决方案。PI 400i是一款紧凑型红外相机，尺寸仅为46 x 56 x 68毫米，非常适合空间和定位至关重要的工业环境。PI 400i 拥有 382 x 288 像素的高光学分辨率，能够在冷却阶段提供覆盖整个玻璃表面的详细热成像。这种高分辨率确保制造商能够检测到即使是细微的温度波动，从而影响玻璃质量。 红外热像仪工作在8-14μm的光谱范围内，适合玻璃表面温度测量。凭借可定制的温度范围，从-20°C到1500°C，PI 400i 足够多功能，能够监测浮法玻璃冷却过程的各个阶段。在玻璃以约265°C离开熔锡浴并冷却于不同区域的临界点，PI 400i持续采集热数据。通过使用可更换的可更换镜头，*高可视场可达80°，制造商可以选择*合适的配置，高效监控大面积区域。 PI 400i的一个关键优势是集成了线扫描技术。当玻璃通过冷却区时，相机会捕捉一系列热成像图像，合成一张**的温度图。这使得操作员能够实时监控整个玻璃表面，确保冷却过程在各区域均匀一致。红外热像仪还提供令人印象深刻的80Hz帧率，提供快速且准确的测量，这对保持产品质量至关重要。 PI 400i安装在先进的冷却套中，以确保在典型的玻璃生产高温环境中的可靠运行。该保护壳使红外热像仪能够在高达250°C的环境温度下运行，并配备水冷和空气净化系统。结合红外摄像头的以太网接口和可选的GigE支持，这些功能使得能够无缝集成到工厂控制系统中。冷却套还包括层流空气净化装置，防止灰尘和杂物在镜头上堆积，确保长时间内性能稳定。

自动化冷却过程以提升效率和节约成本

在浮法玻璃工艺中采用Optris PI 400i红外热像仪，为制造商带来了显著优势。温度测量系统通过持续实时监测温度，确保玻璃均匀冷却，降低了应力相关缺陷的风险。这导致不合格产品减少，生产线整体效率更高。PI 400i的高光学分辨率和宽视场使其能够捕捉整个玻璃表面的热数据，比传统测度计仅测量特定点更**地了解温度分布。 使用PI 400i*核心的优势之一是其自动化冷却过程的能力。热成像系统可直接集成到工厂控制系统中，允许操作员设置温度阈值和报警。如果玻璃偏离设定温度范围，系统可以自动调整冷却设置，确保*佳状态。这通过优化冷却过程提升产品质量并降低能耗。 Optris PI 400i 以其坚固的设计和灵活的集成选项脱颖而出。通过以太网供电（PoE）和USB转GigE连接等功能，相机可以在无需额外电源或复杂设备的情况下长距离传输数据。这在大型浮法玻璃生产设施中尤为有用，因为控制室可能远离生产线。此外，相机软件PIX Connect支持同时监控多个冷却区。这款免授权软件提供先进的分析功能，包括温度分析和报警管理，是流程优化的宝贵工具。 PI 400i在浮法玻璃生产中提供高精度和可靠性的温度监测。其中分辨率、广阔视野和强大的保护特性使其成为制造商提升产品质量同时减少浪费和运营成本的优选。通过结合先进的红外成像技术、直观的软件和灵活的集成选项，PI 400i为优化浮法玻璃工艺提供了**的解决方案。