热钢化是玻璃行业中众多企业广泛采用的关键工艺，应用于玻璃深加工、建筑玻璃、安-全玻璃和玻璃设计等领域。对钢化安-全玻璃（通常称为硬化玻璃）进行热钢化处理，可将玻璃板的弯曲强度提升至超过200 N/mm²。
该热处理工艺同时增强了玻璃板的抗热冲击性能。在热钢化过程中，首先将玻璃板在炉内加热至转变点以上，约620°C至670°C。随后，其表面被迅速冷却，通常通过在冷却段吹入冷空气实现。整个工艺高度依赖于一个关键前提：在冷却开始时，玻璃板各处的温度必须均匀地高于转变点。若非如此，玻璃内部会产生过大的拉应力，导致玻璃板破裂。而在加热过程中，仅凭肉眼无法判断整个表面是否达到了正确的温度，必须借助红外测量。
传统上，钢化玻璃的温度测量采用自上而下的方式，使用高温计或红外线扫描仪。这种方法存在显著缺陷：镀有低辐射（Low-E）涂层的玻璃对红外线具有高反射性。因此，在生产线上方使用高温计或线扫描仪的传统测量方法，极易捕捉到错误的反射温度信号。此外，钢化炉出口上方的环境温度常常超过所安装设备的额定工作温度，这不**制了其应用场景，也降低了测温精度，并使安装调试变得复杂。
BUGIS底部玻璃检测系统：革新钢化玻璃温度监测方案
克服钢化玻璃热钢化过程中的测量难点
针对钢化玻璃热钢化过程中的温度测量难题，尤其是低辐射（Low-E）涂层玻璃带来的挑战，Optris开发的底部向上玻璃检测系统（BUGIS）提供了**的解决方案。
一、 核心原理：自下而上的测量突破
BUGIS系统的核心理念在于采用自下而上的独特测量方式。该系统在钢化生产线下方安装两台高精度红外热像仪，直接对准玻璃板未镀膜的高发射率表面进行测温。这一设计从根本上规避了Low-E涂层表面因高反射性和发射率随视角变化导致的测量误差，确保了温度读数的准确、可靠与可重复性。
二、 系统构成与高性能配置
测量单元：采用两台VGA红外热像仪（如Optris PI 640i G7或PI 450i G7），其光谱响应为7.9 µm，专为玻璃测温优化。
扫描性能：可提供1600像素的高分辨率扫描线，扫描宽度达4.3米，视角可达111°，**覆盖玻璃表面。
核心功能：精准捕捉整个玻璃表面的温度分布，并计算其表面积，为工艺控制提供关键数据。
三、 智能分析与实时控制
软件平台：热像仪通过USB接口连接至运行PIX Connect分析软件的工控机。该软件可实时分析热像图，并提供**的记录与评估功能。
实时监控与闭环控制：系统可直接与炉体PLC通信，在玻璃出炉时，为操作员提供温度分布等关键信息的直观视图（支持伪彩色显示）。一旦检测到温度均匀性不足，可立即调整炉内加热参数，实现实时工艺控制与质量保证。
防护设计：集成了曝光时间短至90μs的超快速度高温计及数控镜头保护系统，有效防范玻璃破裂造成的损害。
四、 主要优势与价值
提升产品质量：通过确保加热与冷却的**温度值和**的温度均匀性，直接提升钢化玻璃的*终品质与强度，减少因温度不均导致的缺陷和破裂。
实现高效生产：**的实时温度控制为优化加热曲线提供了可能，有助于提升能源效率，这对于节能建筑用的Low-E玻璃生产尤为重要。
易于集成部署：系统结构紧凑且预组装，便于安装，可作为改造方案轻松集成到现有钢化生产线中，显著减少停机时间和改造成本。
总而言之，BUGIS系统通过其**的底部测量架构、高性能硬件与智能分析软件的结合，为钢化玻璃行业，特别是Low-E玻璃的生产，提供了克服传统测温局限、实现精准工艺控制、提升质量与效率的可靠工具。