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铝材轧制工艺中的非接触式红外温度控制
铝带材温度准确测量的难点在于其发射率低且不稳定，同时反射率极高，尤其在冷轧过程中，温度控制对产品质量和设备至关重要。
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铝材轧制工艺中的非接触式红外温度控制
红外温度控制是火焰淬火成功的关键因素
火焰淬火成败的核心在于表面温度的准确管控。然而，火焰中的燃烧产物（CO₂、H₂O）及高温自发射辐射会严重干扰常规测温传感器，导致实测值偏离真实表面温度，进而引发淬硬层不均匀、过烧或开裂等质量问题。
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红外温度控制是火焰淬火成功的关键因素
感应软钎焊中的准确温度控制
感应软钎焊（Induction Soldering）利用一种熔点较低的填充金属将两种导电材料连接在一起，这与温度更高的硬钎焊（Brazing）有所区别。感应加热时，工作线圈中产生电磁场，在工件导电材料中感应出电流，从而使工件和填充金属升温，完成软钎焊。
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感应软钎焊中的准确温度控制
红外温度监测优化模具锤锻工艺
红外测温仪搭配红外热像仪，可以应对模锤锻造过程中的各类温控问题，两种设备可以根据工序环节各司其职。短波红外热像仪 Xi 1M 与 PI 1M 适配该生产场景，其工作波段保持在 0.85~1.1 微米，能够稳定采集高温金属的表面温度。金属在长红外波段内发射率波动较大，使用长波红外设备容易产生测量偏差。
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红外温度监测优化模具锤锻工艺
连续红外温度监测优化钢材锻造工艺
optris 红外热像仪 PI 1M 可集成至钢材锻造产线，实现持续、精准的温度监测。设备经过合理布置，能够完整覆盖锻造区域，精准捕捉形变过程中钢材的实时温度。PI 1M 搭载高动态 CMOS 探测器，分辨率 764×480 像素，帧速率可达 1 千赫兹，清晰采集高清热成像画面，适配高速动态加工工况。单台热像仪可同步监测多条产线，同步采集、多路解析温度信号。
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连续红外温度监测优化钢材锻造工艺
优化轨道车轮锻造的温度控制
轨道车车轮（用于轨道车和机车）的生产是一个复杂且多步骤的过程。首先要选择高强度钢，这种钢是专门为满足铁路运行的严格要求而设计的。这种钢以大块或毛坯的形式供应，并切割成所需的尺寸。然后使用锻压机将切割后的钢坯成型为车轮的毛坯。锻造过程之后，车轮经过各种加工操作，包括车削、铣削和钻孔，以获得*终形状并满足所需的公差。
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优化轨道车轮锻造的温度控制
高速红外测温仪在纤焊领域的应用-电阻纤焊
接触式温度传感器显然是不适合电阻钎焊。非接触红外温度计是理想的选择。他们响应时间很快。毫秒级的响应，可以安装被测物体的距离也很近；还可以提供输出多种信号，接口方便自动控制、数据采集和报警系统。
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高速红外测温仪在纤焊领域的应用-电阻纤焊
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