连续红外温度监测优化钢材锻造工艺

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挑战

钢材锻造过程中精准控温至关重要。过烧或加热不足都会造成物料缺陷、设备受损，增加停机时长与维保支出。传统人工间断测温方式难以应对快速温度波动，同时氧化皮会干扰读数精度，带来品质与生产效率隐患。

解决方案

红外热像仪对锻造钢材实施不间断测温，输出高精度实时温度数据。合理布设设备可及时识别温度偏移并同步调整，保证工件受热均匀、材料性能达标，减轻设备负荷；即便在高温、烟尘、粉尘等恶劣工况下也能稳定运行。

优点

✓ 稳定测温保障钢材品质一致，大幅减少不合格品与物料损耗

✓ 持续实时温度反馈，快速修正温度偏差，降低设备损坏概率、缩短停机时间

✓ 自动化温度监测减少人工操作，节约人力成本，规避人工测温带来的误差

✓ 全程留存温度数据，便于完善质检管控，满足相关规范要求

✓ 精准管控温度均匀度，消除温差梯度，避免产品开裂，提升生产效率

钢材锻造的工艺难点 — 温度管控为核心关键

钢材锻造是复杂加工工序，依靠高温使金属发生塑性形变，以此获得指定外形与金相组织特性。热锻工艺中，利用压力设备对加热后的钢材锻压成型是核心工序。加工时首先将钢坯加热至精准温度区间，常规范围 900℃～1200℃。高温会改变钢材晶体结构，使其具备良好塑性。监测工件温度与再结晶温度的匹配关系，是保证钢材金相性能达标的必要条件。

稳定维持标准温度区间十分关键，微小的温度偏差都极易引发大量产品缺陷。钢材温度过高会出现过烧问题，破坏材料基体结构，导致工件脆化；反之，钢材降温过多则锻造阻力大幅上升，内部容易产生组织缺陷。除此之外，温控失衡还会损伤模具、轧辊、压力机、锻锤等加工设备，造成长时间停机，抬高设备维保开支。

想要规避上述各类隐患，就必须实现精准、不间断的温度采集。手持单点测温仪等传统测温手段存在明显短板，仅能间断采集数据，极易错过关键温度波动节点，同时人工操作也会拖慢整条产线节奏。

钢材表面生成的氧化皮会进一步干扰温度测量精度，因此红外热像仪这类先进监测方案的应用价值愈发突出。红外热像仪可输出实时高精度测温数据，接入闭环调控系统后能够稳定维持锻造温度。全程将钢材温度锁定在合格区间，既能降低设备损耗风险、减少停机与维护成本，也能提升整体生产效率。

用于钢材锻造稳定不间断测温的红外热像仪

optris 红外热像仪 PI 1M 可集成至钢材锻造产线，实现持续、精准的温度监测。设备经过合理布置，能够完整覆盖锻造区域，精准捕捉形变过程中钢材的实时温度。PI 1M 搭载高动态 CMOS 探测器，分辨率 764×480 像素，帧速率可达 1 千赫兹，清晰采集高清热成像画面，适配高速动态加工工况。单台热像仪可同步监测多条产线，同步采集、多路解析温度信号。

针对开放式锻造车间高温、烟尘、粉尘等恶劣工况，设备可搭配带吹扫装置的防护冷却外壳，保障设备稳定运行。设备光谱波段 0.85~1.1 微米，适配钢材锻造高温测温场景，不受反光、环境杂物干扰。

整套测温系统搭配搭载 optris PIX Connect 软件的工控电脑，工作人员可通过专用显示屏查看实时温度。系统持续采集并留存完整温度数据，借助彩色分级预警功能标注温度异常，便于操作人员快速调整工艺。

设备具备高温点捕捉功能，自动锁定钢材高温区域，强化核心区域监测精度；同时可在 PIX Connect 软件内自定义任意测温感兴趣区域，精准管控重点监测点位。设备模拟量输出响应速度达 1 毫秒，可快速输出实时测温反馈信号。

optris 红外热像仪如何提升锻造钢材品质、减少产线停机时长

引入 optris 红外热像仪能够优化钢材锻造工序，依托高精度在线测温，替代人工手持测温仪巡检作业。不间断在线监测既可降低人工成本，也能规避人工测温带来的数据偏差。 optris 整套测温系统实现锻造全流程精准温控，避免工件欠温或过烧，由此减少设备损伤与高额维修支出，产出缺陷更少、品质更稳定的钢材，提升客户使用体验。

设备核心优势之一是可全程监测工件温度均匀度，缩小温差梯度，杜绝工件开裂隐患。既减少废料损耗，也保障全线产品品质统一，提升整体产能。同时热像仪可识别超温不合格工件并筛选剔除，保证成品整体合格率。

optris 方案适配性强，可顺畅对接各类锻造产线配套设备，是钢材锻造场景适配性优异的测温方案。硬件结构坚固、配套辅件完善、软件操作简便，搭配专属技术服务，优化产线运行表现。其中 optris PI 1M 红外热像仪搭载高温点捕捉、实时监测等专业功能，测量稳定、数据精准。产品定价合理，配套冷却防护罩、安装支架等专用配件，是锻造厂商优化工艺的优选设备。

整套系统可完整留存锻造全流程温度数据，为质检管控、行业规范合规提供有力支撑。optris 测温仪与红外热像仪能够缩短停机损耗、削减设备维保开支、稳定产品品质，是各类金属、钢材加工场景的适配测温方案。