红外温度监测优化模具锤锻工艺

做好温度管控，保障模锤锻造有序生产

模锤锻造工艺先将金属工件加热至高温，再利用液压锤或对击锤锻造成型，常用来制作铁路车轴、拖拉机传动轴、电机传动轴等零部件。工件与锻打工装都需要做好温度管控。金属坯料先在加热炉升至工艺温度，获得合适塑性，锻压成型时不易开裂。锻锤也需要提前预热，防止工件结构受损，避免材料出现异常理化变化。

温度超出工艺区间，会直接影响成品品质。温度不足会造成工件成型不到位，需要二次回炉，增加工时与物料损耗。在温度不达标的情况下继续锻打，会加速模具损耗，引发产线停线，抬高维修支出。与此同时，工件在锻打过程中逐步降温，表面会形成氧化层，干扰温度采集，测得数值难以体现工件基体真实温度，提升工艺管控难度。

锻造车间高温、粉尘大、烟气浓重，还存在金属碎屑飞溅，手持测温设备很难正常使用。稳定可靠的温度监测，是兼顾生产效率与产品品质的基础。红外测温采用非接触测量模式，可以不间断输出实时温度数据，持续优化锻造工艺。

采用红外测温仪与热像仪优化模锤锻造工艺

红外测温仪搭配红外热像仪，可以应对模锤锻造过程中的各类温控问题，两种设备可以根据工序环节各司其职。短波红外热像仪 Xi 1M 与 PI 1M 适配该生产场景，其工作波段保持在 0.85~1.1 微米，能够稳定采集高温金属的表面温度。金属在长红外波段内发射率波动较大，使用长波红外设备容易产生测量偏差。

Xi 1M 热像仪适合持续监测工件表面温度。测温区间为 450℃至 1800℃，搭载 396×300 像素高动态 CMOS 探测器，稳定采集表面温度并实时定位高温区域。设备可独立运行，支持模拟量信号直出，便于对接工业控制系统，维持工件温度在工艺区间内稳定运行。 PI 1M 设备结构紧凑，搭载高分辨率 CMOS 探测器，分辨率达到 764×480 像素，常规帧率 32Hz。该机型帧频可达 1000Hz，同时支持实时模拟量输出，适合高速生产工序，跟踪金属表面快速变化的温度数据。

单点温度采集可选用 CTratio 1M 光纤双色测温仪。设备结构稳固，光学分辨率可达 100:1，测温范围 450℃~3000℃，多用于监测锻锤模具温度。双通道测量模式可以降低现场烟尘、粉尘带来的影响，维持测量数据稳定。 CSvision 红外测温仪属于进阶配置，带有电动对焦与视频瞄准功能，便于对准被测目标。测温区间覆盖 550℃~3000℃，可以适应锻造车间严苛工况，持续反馈温度数据，方便工作人员调整工艺参数。

整套测温设备可以接入锻造产线，向控制系统实时传输温度数据，工作人员根据数值调整工艺参数，保障生产平稳运行。设备机身坚固，可以适应粉尘、高温、机械振动等现场环境。配置水冷外壳与空气吹扫组件，能够保护光学镜头，维持设备长时间连续运行。

红外测温方案稳定产品品质，减少物料损耗

将 optris 红外测温仪与短波红外热像仪接入模锤锻造生产线，能够稳步提升成品质量与现场运行效率。借助 Xi 1M、PI 1M 等短波红外设备，金属加工企业可以对工件整体表面开展精细化温度监测，及时捕捉温度异常情况。因温度波动造成的不合格品数量随之下降，减少工件报废与返工带来的物料损耗。同时，设备高帧率与实时数据输出能力支持现场及时调整工艺，持续优化生产节拍。

CTratio 1M 测温仪可有效保护锻造工装。设备持续采集锻锤温度，避免工装长期处于高温工况，降低工装损坏概率，减少维修投入与产线停线问题。在存在粉尘与烟气的工况下，该设备依然可以保持稳定的数据采集效果，表现优于常规测温设备。 CSvision 测温仪可以在严苛工况下输出稳定温度数据，帮助操作人员持续把控锻造工艺条件。 CT LT 测温仪覆盖中低温区间，可对工件冷却环节开展温度监测，保障工件淬火处理达到工艺要求。

CTratio 1M、PI 1M 等 optris 测温设备，能够在复杂工业现场持续输出稳定的实时测温数据。设备机身结构牢固，可以耐受高温、机械振动与粉尘环境，长期运行表现稳定。设备可灵活对接现有控制系统，同时支持自主运行、远程监控等功能，受到各类钢材与金属锻造企业的认可。

整套方案助力锻造工序提升运行效率，优化生产成本，稳定零部件加工质量，减少生产中断，合理控制能源消耗。锻造企业配置这套红外测温系统，能够完善工艺管控水平，降低设备维保支出，提升整体生产稳定性。