优化 PAN 预氧化稳定化工序的温度管控
碳纤维生产以聚丙烯腈（PAN）制备为起点，该原料由丙烯腈单体聚合生成。碳纤维主体为含长碳链结构的有机高分子材料，市面上约 90% 的碳纤维均采用 PAN 工艺制备。
生产前期需将原材料原丝加工成型：原丝被拉制成连续长丝，并均匀铺展成丝幅后送入氧化工段，该环节是碳纤维生产的核心工序。
进入氧化工段后，原料会发生变色，以此判断氧化进程；完成充分氧化后，物料即可转入碳化工序，碳化分为低温碳化与高温碳化两段，分别在对应炉体内完成。
稳定化处理的作用是让高分子链发生交联，避免后续碳化阶段分子链松弛、断裂。该工序通常在空气环境、200～300℃区间内进行，PAN 纤维的处理时长由丝束厚度决定，一般为 2～4 小时。
完全氧化后的物料进入碳化工段，依次经过低温炉与高温炉完成碳化处理。
该工艺的核心难点在于高温稳定化炉内的精准控温。稳定可控、可复现的生产工艺是产出高品质碳纤维制品、减少废料与返工的关键。针对该痛点，红外测温技术是核心解决方案，依靠非接触式、高精度、实时采集的温度数据，稳定维持工艺所需温度区间。