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红外监测技术检测变速箱测试润滑异常

红外监测技术检测变速箱测试润滑异常
通过温升监测保障变速箱工况完好,在出厂检测阶段规避设备损坏风险
本内容由德国 optris 官方授权特约代理商北京欧万电子科技有限公司提供。
联系电话:13810780958

挑战

变速箱下线检测过程中,润滑不足会引发局部温升不均,进而造成严重机械损伤;依靠人工巡检或接触式传感器很难发现该类隐患。传统检测手段耗时久、检测结果稳定性差,无法适配自动化产线使用需求。

解决方案

采用自动化红外热成像设备采集密封变速箱壳体表面温度变化,通过热场分布分析实时识别润滑异常。系统可快速输出处置信号,能够无缝集成于下线检测台架,且不会干扰其他同步工序。

优点

出厂前提前识别润滑故障,避免机械部件损坏

自动化快速测温检测,缩短整体检测时长

非接触式采集温度数据,提升检测精准度

故障自动触发报警,便于工作人员及时处置

适配接入现有质检与测试系统,集成难度低


利用温升现象检测变速箱测试中的润滑不足问题

润滑对所有变速变速箱而言都至关重要。若润滑油脂偏少或缺油,齿轮间摩擦会加剧,致使箱体表面温度升高,造成机械部件严重磨损。

整车装配完成后,出厂上市前都要经过台架测试。作为下线检测的一环,生产厂商需要监测变速箱的温升状态。短时间运转后箱体异常高温、热量分布不均,都意味着润滑供给不足,需要开展复检。该项检测十分关键,润滑缺失会导致变速箱、差速器壳体过热,若未能及时检出,内部零部件会出现不可逆质量损伤。

人工检查箱体润滑状况耗时久,且对操作人员细致度要求极高,容易出现故障检出滞后的情况。在量产产线上为每台变速箱加装接触式温度传感器不具备可行性,人力投入大。台架测试阶段无法肉眼查看内部润滑情况;即便给变速箱加装温度传感器,也存在探头失效、需要对接其他台架数据采集系统等麻烦。 采用自动化红外热成像检测方案,能够简化整套检测流程。

Optris 红外热像仪

Optris 红外热像仪

快速捕捉温度变化,保障润滑充足,规避变速箱损坏风险

PI 640i 等红外热像仪可快速、精准捕捉温度差异,在变速箱出厂前确认润滑状态,缩短检测工时,同时提升成品稳定性与品质。变速箱与差速器壳体为密封不透光结构,红外热像仪可直接采集壳体表面温度。设备启动后,若内部齿轮润滑不足或缺油,机械摩擦会快速造成箱体表面局部高温。

PI 640i、Xi 400 等低温型红外热像仪可稳定完成表面测温。箱体金属漆面能够提升发射率,适配低温热成像设备检测。测温响应速度是核心优势,optris 红外热像仪可对接控制系统,在达到设定温度阈值时输出图像、声音等报警信号。一旦出现齿轮损坏隐患,系统可即时下发停机指令,实现故障快速处置。

整套检测流程可全自动化;设备体积小巧、安装灵活,操作人员大幅减少人工工作量,有效节省工时,且不会对并行检测工序造成干扰。


高热灵敏度与快速响应:变速箱下线检测的核心需求

optris Xi 400、Xi 410 以及 PI 640i 红外热像仪为成品质检提供成熟完善的检测方案,可对变速箱、差速器壳体完成高速、高精度测温。密封件长期使用会出现老化,进而导致润滑介质损耗;设备通过实时监测热场分布,能够快速捕捉异常,并向配套控制单元传输信号,快速启动处置动作。

该系列热像仪可与数据记录仪、PLC、通用控制器等各类外围设备通讯联动,除成品下线检测外,也可用于产线固定电机的预防性维护。optris 红外热像仪输出完整详实的热成像数据,支持即时分析与工艺调整;设备具备丰富通讯方式,可通过以太网实现远程调试、远程管控,支持中控室集中操作。

配套功能完善且无授权费用的 PIX Connect 软件,可搭建完整检测系统,便捷接入原有产线,不会打乱生产、检测节拍,助力客户大幅优化工序、提升运行效率。

Optris 红外测温仪

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Optris PI640iG7 红外热像仪