Optris红外线扫描热像仪在钢化Low-E玻璃制造过程中的应用

热钢化工艺通过温度控制实现玻璃的强化与保护

热钢化是玻璃行业中广泛应用的核心工艺之一，广泛应用于玻璃深加工、建筑玻璃、**玻璃和玻璃设计等领域。对钢化**玻璃进行热钢化处理（通常称为强化处理），可使玻璃板的弯曲强度提升至超过200 N/mm²。

该热处理工艺同时显著增强了玻璃的抗热冲击性能。在热钢化过程中，首先将玻璃板在炉内加热至转变点以上，约620°C至670°C。随后通过向冷却段吹送冷风使其表面急速冷却。整个工艺的关键在于：冷却开始时玻璃板必须整体均匀地处于转变点以上温度。若温度不均，玻璃内部会产生过大的拉应力，导致破裂。而加热过程中玻璃表面温度是否达标，必须依赖红外测量才能准确判断。

传统钢化玻璃测温采用自上而下的方式，使用高温计或红外线扫描仪。这种方法存在固有缺陷：镀有低辐射（Low-E）涂层的玻璃对红外线具有高反射性，导致生产线上的传统测量设备容易采集到失真的反射温度信号。此外，钢化炉出口上方的环境温度常超出设备工作极限，不**制了应用场景，还降低了测温精度，并增加了安装复杂度。

克服钢化玻璃热钢化过程中的测量难点

一、 核心原理：
自下而上的测量突破。BUGIS系统的核心理念在于采用自下而上的独特测量方式。该系统在钢化生产线下方安装两台高精度红外热像仪，直接对准玻璃板未镀膜的高发射率表面进行测温。这一设计从根本上规避了Low-E涂层表面因高反射性和发射率随视角变化导致的测量误差，确保了温度读数的准确、可靠与可重复性。

二、 系统构成与高性能配置
测量单元：采用两台VGA红外热像仪（如Optris PI 640i G7或PI 450i G7），其光谱响应为7.9 µm，专为玻璃测温优化。
扫描性能：*高可提供1600像素的高分辨率扫描线，*大扫描宽度达4.3米，视角可达111°，**覆盖玻璃表面。
核心功能：精准捕捉整个玻璃表面的温度分布，并计算其表面积，为工艺控制提供关键数据。

三、 智能分析与实时控制
软件平台：热像仪通过USB接口连接至运行PIX Connect分析软件的工控机。该软件可实时分析热像图，并提供**的记录与评估功能。
实时监控与闭环控制：系统可直接与炉体PLC通信，在玻璃出炉时，为操作员提供温度分布等关键信息的直观视图（支持伪彩色显示）。一旦检测到温度均匀性不足，可立即调整炉内加热参数，实现实时工艺控制与质量保证。
防护设计：集成了曝光时间短至90微秒的超快速度高温计及数控镜头保护系统，有效防范玻璃破裂造成的损害。

四、 主要优势与价值
提升产品质量：通过确保加热与冷却的**温度值和**的温度均匀性，直接提升钢化玻璃的*终品质与强度，减少因温度不均导致的缺陷和破裂。
实现高效生产：**的实时温度控制为优化加热曲线提供了可能，有助于提升能源效率，这对于节能建筑用的Low-E玻璃生产尤为重要。
易于集成部署：系统结构紧凑且预组装，便于安装，可作为改造方案轻松集成到现有钢化生产线中，显著减少停机时间和改造成本。
总而言之，BUGIS系统通过其**的底部测量架构、高性能硬件与智能分析软件的结合，为钢化玻璃行业，特别是Low-E玻璃的生产，提供了克服传统测温局限、实现精准工艺控制、提升质量与效率的可靠工具。

Optris提供两种版本的底部向上玻璃检测系统：高分辨率GIS 640i G7与高性能GIS 450i G7。两款系统均采用预组装设计，可便捷安装于玻璃钢化生产线。标准交付范围包含红外热像仪、高温计、快门系统、集成所有电子与控制组件的紧凑型控制柜及全套线缆，为玻璃生产提供精准高效温度测量的完整解决方案。